回轉窯是一種高溫煅燒物料的設備，根據不同的用途可劃分為水泥窯、石灰窯、冶金化工窯；根據不同的形狀可分為變徑回轉窯和通徑回轉窯；根據不同的供能機制又分為燃煤回轉窯,燃氣回轉窯,混合燃料回轉窯；應用十分廣泛。因此在使用過程中，難免會出現一些故障。對于這些問題，應該如何正確處理呢？如果處理不當，對于設備的損耗及維護將會為用戶帶來不可估量的損失。以下，豫弘重工的小編就回轉窯工作時常見的故障及解決方法為大家總結分析。

首先，回轉窯比較常出現的問題就是筒內保溫耐火磚掉落。這是由于耐火磚質量差，鑲砌不牢固，且受到腐蝕，沒有定期更換，筒體變形擠壓耐火磚所導致的。解決這個問題我們應該選用優質耐火磚,提高鑲砌質量,定期換新磚，并且校準回轉窯筒體中心線,整修或更換變形的筒體。

其次，窯筒體振動的問題也比較常見。這是由于地腳螺栓松動，窯筒體變形,托輪脫落，大小齒輪嚙合間隙不合適，彈簧板焊縫裂開，大小齒輪磨損嚴重所導致的。遇見這個問題，只要擰緊地腳螺栓，調整托輪，調整大小齒輪的嚙合間隙，補焊彈簧板，更換大小齒輪就能解決。

此外，還有電動機振動的問題。這個問題是由于腳螺栓松動，電動機與聯軸器中心線不同心，軸承損壞所造成的。只要擰緊地腳螺栓，重新校正中心線，并且更換新軸承就能夠解決。

最后一個常出現的問題就是筒體偏斜或彎曲。這個問題是由于停窯后,長期沒轉窯，導致回轉窯地基下沉，托輪位移造成的。將窯彎處轉到上面停窯一段時間使其復原，并把地基重新打好，調整好托輪位置就可解決。