在水泥生產中，石灰回轉窯是必不可少的煅燒設備，由于其先進的工藝，目前已被廣泛應用于各個行業。然而，在石灰回轉窯使用的過程中，各種磨損故障也不斷發生。因此，在窯襯、窯壁的材質和結構上，我們通常會采用堿性磚材質進行改善。在這里，豫弘重工就為您簡單分析一下石灰回轉窯采用堿性轉材質的必要性。

　　首先，石灰石堿性氧化物，在高溫狀態下能夠與黏土磚、高鋁磚發生化學反應。在石灰回轉窯的高溫區域，如果局部溫度高出1400℃，窯襯為黏土磚或者高鋁磚時，這個部位的襯磚就會產生低熔物熔化，進而導致損壞。
　　其次，石灰回轉窯屬于低溫慢燒，窯內的供風壓力較低，很容易形成較大的“窯壁效應”，使回轉窯周圍出現1400℃的高溫。大容積的石灰回轉窯，當煅燒帶上移后，窯周助燃風可以得到很好的預熱，在煅燒帶窯壁形成1400~1500℃的高溫。當窯襯為黏土磚或高鋁磚時，會很快損壞。
　　第三，在石灰回轉窯運行的過程中，粘土質和高鋁質窯襯容易形成窯結瘤，進而破壞窯內助燃氣體的正常運行，還會造成物料下行不順，形成偏窯情況的發生，最終導致石灰中使石灰中既有生燒又有過燒，影響回轉窯煅燒質量。而且，在瘤塊在打落或自然脫落時會把窯襯磚拉斷，當窯襯殘存不多時，還會發生局部窯襯磚拉脫并導致其上部襯磚的脫落。