在高溫煅燒生產中，回轉窯是常見的設備之一。當我們利用回轉窯對物料煅燒的時候，通常會在窯壁內層砌筑一層耐火磚，以對窯體起到更好的保護作用。同時，保證煅燒作業的安全進行。而大都情況下，我們對回轉窯耐火磚都會選擇堿性材質。在這里，豫弘重工就為大家簡單分析一下回轉窯耐火磚采用堿性材質的必要性。

　　首先，回轉窯在對石灰石等堿性氧化物煅燒的過程中，由于溫度特別高，容易與粘土磚、高鋁磚發生化學發硬。特別是在回轉窯的高溫區，在局部溫度高于1400℃的情況下，窯襯為黏土磚或者高鋁磚時，這個部位的襯磚就會產生低熔物熔化，進而導致損壞。
　　其次，當回轉窯對物料進行低溫慢燒的情況下，窯體內的供風壓力較低，這就很容易形成較大的“窯壁效應”，使回轉窯周圍出現1400℃的高溫。如果這個過程中，煅燒帶出現上移現象，在煅燒帶窯壁形成1400～1500℃高溫的狀況下，如果回轉窯內部耐火磚材質不是堿性的話，就會很快受到損壞。
　　第三，在回轉窯高溫運行的狀況下，粘土質和高鋁質窯襯容易形成窯結瘤，進而破壞窯內助燃氣體的正常運行，還會造成物料下行不順，形成偏窯情況的發生，最終導致物料煅燒時既有生燒又有過燒，影響回轉窯煅燒質量。而且，在瘤塊在打落或自然脫落時會把窯襯磚拉斷，當窯襯殘存不多時，還會發生局部窯襯磚拉脫并導致其上部襯磚的脫落。