回轉(zhuǎn)窯作為高溫煅燒作業(yè)中常用的設(shè)備，給工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)帶來很大的幫助。但是，如果在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，筒體內(nèi)溫度過高的話，就容易使煅燒熟料質(zhì)量受到影響。在這里，我們就來簡單分析一下回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中溫度不斷升高的原因。

　　1、在我們對回轉(zhuǎn)窯長期使用過程中，如果沒有對筒體內(nèi)壁做好定期的清理工作，就會導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)中所需的溫度比較高，致使進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的物料容易在高溫作用下發(fā)粘，從而更加增多窯壁上的黏附物料。這樣長時間下去，在回轉(zhuǎn)窯筒壁內(nèi)料層越積越厚的情況下，就會將過多的熱量阻擋在里面，從而使該設(shè)備在生產(chǎn)中溫度不斷升高。
　　2、如果工作人員在對回轉(zhuǎn)窯操作過程中，不能很好地控制好火焰的形狀，在火焰長度過短的情況下，就會使窯體內(nèi)的高溫帶向前移動，從而導(dǎo)致煅燒后熟料溫度過高，這樣也會使二次風(fēng)溫度升高。而在回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)中，二次風(fēng)還要通入窯體內(nèi)部，進(jìn)而會使該設(shè)備的溫度不斷升高。
　　3、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯在對物料的煅燒作業(yè)中，冷卻機(jī)的冷風(fēng)粒度過小，就會使窯體內(nèi)剩余的熱量無法被帶走，從而導(dǎo)致熱量在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)大量聚集，最終導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯設(shè)備溫度升高。
　　綜上所述，造成回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中溫度不斷升高的因素很多，這就需要我們在日常的生產(chǎn)作業(yè)中，要做到對回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)線的正確操作與維護(hù)，并做好定期的檢查清理工作，這樣才能保證窯體內(nèi)部熱量溫度的穩(wěn)定性，從而確保物料的煅燒質(zhì)量。