回轉窯用耐火磚的使用性能，直接影響到水泥窯的運轉率和熟料產量。因此，了解回轉窯耐火磚在運作過程中的損壞原因，能夠使我們快速找到解決辦法如何定期維護。下面，豫弘重工為您簡要分析一下。

首先，在回轉窯窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會產生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當壓力大于耐火磚的強度時，就會導致耐火磚面剝落。針對這種情況，我們應干砌耐火磚，設置合理側紙板，濕砌耐火磚留設2mm火泥縫，留設合適的擋磚圈。

    其次，在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內的氧化鎂在高溫下發生化學反應，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。針對這種情況，應改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。

再者，由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。

針對這種情況應采取以下措施：

1.砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應鎖緊，認真二次加楔鐵；

2.保持穩定的熱工制度；

3.窯筒體變形部分用高溫膠泥平整；

4.橢圓度應力擠壓：窯輪帶墊鐵間隙增大產生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10，應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。

此外，回轉窯鎖磚時，鎖口鐵過多過緊，會導致形成鎖口處磚溝。

針對這種情況應采取以下措施：

1.在同一鎖口處鎖口鐵不超過3塊；

2.鎖口鐵間距盡量分散；

3.鎖磚時里外口松緊一致；

4.鎖口鐵盡量遠離薄鎖磚。

最后，擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現裂縫。針對這種情況應改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。